8 (800) 550-78-25
горячая линия
8 (495) 665-78-79
центральный офис

Компания «Тепловые системы» запустила собственное производство полупроводниковой матрицы.

Компания «Тепловые системы» запустила собственное производство полупроводниковой матрицы для саморегулирующегося кабеля, пройдя полный курс современной тенденции к "Импортозамещению". В настоящий момент доля российского сырья, для производства системы электрообогрева TS-HEAT, равна 100%. 

В связи с этим событием, мы бы хотели рассказать Вам о трудоёмком процессе производства полупроводниковой матрицы, пошагово рассмотреть каждый из этапов превращения из сырья в продукт отечественной гордости торговой марки  «Тепловые системы»


1. Технология производства

Процесс производства кабелей нагревательных саморегулирующихся заключается в следующем:
приготовление компаунда – перед этим тщательная сушка всех ингредиентов, входящих в состав материала матрицы; 

  • Экструзии матрицы; 1
  • Радиационная сшивка; 5
  • Термическая обработка по уточненным режимам; 2
  • Измерение мощности, при необходимости дополнительная термообработка; 3
  • Контроль мощности; 4
  • Наложение изоляции; 6
  • Контроль мощности; 9
  • Наложение оплетки; 7
  • Наложение оболочки.8

Схема.jpg

1 – отдающее устройство  2 – заготовка  3 – компенсаторы отдатчика и приемника
4 – устройство для подогрева жилы  5 – экструдер     6 – охлаждающая ванна
7 –устройство для удаления влаги с поверхности  8 – бесконтактный измеритель диаметра  9 – Гусеничная тяга
10 – приемное устройство    
     

-С отдающего устройства 1; 
-Заготовка 2 поступает в головку экструдера 5;
-Для лучшей адгезии и предотвращения образования на жиле воздушных включений, перед головкой экструдера устанавливают устройство 4 для подогрева заготовки нагретым воздухом;
-Нагретая до 250°С заготовка поступает в головку экструдера 5;
-В головке экструдера расплавленный компаунд выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей и накладывается на жилу;
-Охлаждающая ванна 6, в первой ванне используется горячая вода, в следующей ванне используется вода комнатной температуры для термостабилизация полупроводниковой матрицы;
-После ванны размещается устройство 7 для удаления влаги с поверхности путем обдува ее струей воздуха под давлением;
-Для контроля и регулирования размеров накладываемого материала применяют измеритель диаметра 8;
-Затем кабель поступает на тяговое устройство 9, после которого располагается компенсатор 3, обеспечивающий равномерное натяжение;
-Далее установлено приемное устройство 10.


2. Поэтапная демонстрация

Отдатчики под токопроводящую жилу (ТПЖ)

1.jpg

Подогреватель ТПЖ  

2.jpg

Пульт управления экструзионной линией

3.jpg

Экструзия полупроводящей матрицы на ТПЖ  

4.jpg

Охлаждающая ванна 

5.jpg

Устройство обдува и бесконтактный измеритель диаметра 

6.jpg

Гусеничная тяга и компенсатор 

7.jpg

Приемное устройство

8.jpg



3. Испытания и проверка

После изготовления полупроводниковая матрица проходит регламентированные приемо-сдаточные испытания. 

 Вид испытаний и проверки  Объем выборки от партии, %
 Проверка конструктивных размеров и внешнего вида кабеля    5, но не менее трех длин (бухт, катушек)
 Испытание напряжением изоляции  Сплошной контроль
 Испытание напряжением оболочки  Сплошной контроль
 Измерение электрического сопротивления изоляции  5, но не менее трех длин (бухт, катушек)
 Измерение номинальной выходной мощности
 В соответствии с М-01-16
 Проверка маркировки и упаковки  5, но не менее трех длин (бухт, катушек)





Дополнительную информацию можно получить:
по телефону: 7 (495) 665-78-79 
или по почте: info@tsheat.ru